пластиковая карта

Этапы производства пластиковой карты

Сегодня пластиковые карты есть у всех. У некоторых в бумажнике можно насчитать даже несколько таких удобных изобретений. В этой статье я расскажу об этапах производства пластиковых карт и оборудовании, которое для этого используется.

Самый распространенный метод производства пластиковых карт на данный момент является метод ламинирования. Он чем-то похож на офсетную печать с ламинацией, использующуюся в типографском деле. Для этого, при производстве пластиковых карт применяются принтеры специального назначения, которые печатают на пластике со специальным покрытием формата A6 или A4.

Макет печати создается в графическом редакторе. Для этого не нужны какие-то специфические программные пакеты. Обычно используются общедоступные графические редакторы, после создания макета в которых его отправляют на печать.

Пластиковые карты изготавливаются из листа толщиной 300 мкн. На один лист пластика наносятся макеты лицевых сторон карты, а на другом задних.

На втором этапе производства пластиковых карт происходит разделение листа с лицевыми и задними сторонами на части. Снизу и сверху карты приклеивается прозрачный пластик, выполняющий защитные функции. Склеивание происходит под давлением и с нагревом до оптимальной температуры. После чего части пластиковой карты представляет собой единое целое.

Изготовленные таким образом карты готовы для дальнейшего использования. “Слоеный пирог” карты достигает стандартной толщины в 0,76-0,78 мм определенный ГОСТом.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *